ООО “Гратек Плюс”
Пенополиуретан (ППУ) / Полимочевина

Антикоррозионное покрытие Уризол

Полимерное покрытие Уризол предназначено для наружной защиты фасонных соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов газо- и нефтепроводов с температурой эксплуатации до плюс 60ºС, других объектов добычи и транспортировки нефти и газа при их строительстве, реконструкции и ремонте, а также для изоляции свай и других металлических и бетонных морских конструкций.

Цены
Фасовка
Описание
Характеристики
Прайс-лист

Полимерное покрытие Уризол предназначено для наружной защиты фасонных соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов газо- и нефтепроводов с температурой эксплуатации до плюс 60ºС, других объектов добычи и транспортировки нефти и газа при их строительстве, реконструкции и ремонте, а также для изоляции свай и других металлических и бетонных морских конструкций. Покрытие Уризол наносят на изолируемые изделия в заводских (базовых) и трассовых условиях методом «горячего» безвоздушного распыления с помощью специальных установок высокого давления.

В состав антикоррозионного покрытия Уризол входят два готовых к употреблению жидких компонента: смола (основа, база, компонент «А»), представляющая собой смесь полиэфираминов, ароматических диаминов и пигментов, и полиизоцианат (отвердитель, компонент «Б»), представляющий собой смесь форполимеров и изомеров дифенилметандиизоцианата. При смешении компонентов в распылительном пистолете высокого давления в соотношении 1:1 по объему и последующем быстром отверждении смеси на поверхности изолируемых деталей образуется полимерное антикоррозионное покрытие Уризол, представляющее собой термореактивный материал на основе модифицированного полиуретана (полимочевины).

Преимущества:

    • Оптимальная скорость полимеризации

С момента смешения компонентов в распылительном пистолете начинается химическая реакция образования полимочевины, сопровождаемая переходом системы из жидкого состояния в нетекучее гелеобразное, а затем и в твердое состояние.

Если скорость полимеризации недостаточно высока, невозможно быстро наращивать толщину слоя покрытия из-за образования подтеков, а долго сохраняющаяся липкость препятствует проведению промежуточных контрольных замеров толщины и сплошности покрытия, внутрицеховых перемещений изделий и т.д.

Напротив, при чрезмерно быстрой полимеризации ухудшается адгезия покрытия к стали, проявляются «шагрень» и разнотолщинность изоляции, часто засоряется распылительный пистолет. Тщательный подбор состава компонентов покрытия Уризол позволил избежать таких крайностей.

    • Отсутствие примесей

В отличие от большинства полимерных покрытий, содержащих большие или меньшие количества летучих органических растворителей, вызывающих проблемы, связанные с их пожарной опасностью и токсичностью, Уризол представляет собой полимер со 100%-ным содержанием твердой фазы, отвечающий самым строгим экологическим требованиям.

Полимочевинное покрытие не содержит пластификаторов, склонных с течением времени к «выпотеванию», сопровождаемому постепенной усадкой и охрупчиванием полимерной пленки. В нем нет и часто добавляемых для удешевления, но обладающих канцерогенным воздействием на организм человека каменноугольных смол и дегтей, равно как и твердых наполнителей, вызывающих абразивный износ насосов, смесительных камер и сопел распылительных установок.

    • Автокаталитическая реакция

Высокая реакционная способность компонентов полимочевины обеспечивает полимеризацию в отсутствии катализаторов. Следствием автокаталитической реакции являются стабильность свойств системы в процессе ее хранения и воспроизводимость результатов в различных условиях применения, а также при переходе от одной партии сырья к другой.

Повышению надежности технологического процесса напыления полимочевины способствует также ее относительно низкая чувствительность к влажности и температуре, например в сравнении с полиуретановыми покрытиями аналогичного назначения. Полиуретаны значительно более склонны к образованию пористых пленок вследствие реакции с влагой, всегда присутствующей в исходных сырьевых компонентах, на изолируемой поверхности и в окружающем воздухе. Разумеется, это преимущество полимочевины реализуется только при соблюдении требований к подготовке изолируемой поверхности.

Рекомендации по нанесению антикоррозионного покрытия

Компоненты покрытия Уризол поставляются в стальных бочках и хранятся в герметично закрытой заводской упаковке. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.

Для качественного смешения быстро реагирующих и сравнительно вязких компонентов требуется специальное оборудование – двухкомпонентная напылительная установка, обеспечивающая точное дозирование компонентов в соотношении 1:1 по объему, под давлением не ниже 150 атм и при температуре (60-80)°С, и тонкое распыление смеси с помощью пистолета высокого давления.

Перед началом работ по нанесению покрытия оба его компонента должны быть тщательно перемешаны: сначала путем перекатывания и встряхивания бочек, затем с использованием рециркуляционного нагревательного контура распылительной установки.

Перед нанесением покрытия Уризол в заводских (базовых) условиях поверхность стальных деталей подвергают визуальному контролю для выявления вмятин, раковин, задиров, острых выступов и заусенец, наплавленных капель металла, шлака и других поверхностных дефектов. Обнаруженные дефекты устраняют шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие. При невозможности устранения поверхностных дефектов детали бракуются и не подлежат применению для нанесения состава.

Поверхность, подлежащая изоляции, не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений. При наличии на поверхности изделия влаги необходимо осуществить подогрев и сушку поверхности с помощью газовых горелок или обдува горячим воздухом. Температура на поверхности изделия перед очисткой должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

Металлическая поверхность деталей должна быть очищена от продуктов коррозии методом абразивной обработки стальной колотой дробью до степени очистки 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2.5 по ИСО 8501-1 и степени шероховатости Rz не менее 60 мкм по ГОСТ 25142 или ИСО 8503-2. Затем поверхность должна быть обеспылена продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств до соответствия по степени запыленности эталонам 2-3 по ИСО 8502-3.

Необходимым условием для успешного нанесения покрытия Уризол на стальную поверхность, гарантирующим от образования на ней конденсата, является превышение ее температуры над точкой росы не менее чем на 3°С. При наличии на поверхности деталей влаги производят их нагрев до температуры 40-500С.

Рекомендуемое время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения покрытия — не более 2 часов при относительной влажности воздуха от 80 до 85 % и не более 3 часов при влажности воздуха менее 80%. При превышении указанного времени поверхность может покрыться конденсатом, для удаления которого необходим подогрев газовыми горелками или обдув горячим воздухом.

Покрытие наносят в один, два или несколько слоев. При послойном нанесении, если покрытие «мокрым по мокрому» затруднено, временной интервал между двумя последующими слоями, не требующий механического шлифования предыдущего, не должен превышать 1 суток.

Время отверждения покрытия Уризол до «отлипа» при температуре (20±5)°С составляет около 1 минуты, контроль толщины можно производить через 30 минут после нанесения покрытия, через 1 час возможны внутрицеховые перевозки изделий с покрытием. Начало эксплуатации возможно спустя 1 сутки, время полного отверждения 7 суток.

Перед нанесением покрытия Уризол в трассовых условиях используют абразивную очистку металлических поверхностей корундом, купершлаками или никельшлаками. После абразивной очистки поверхность изделий должна соответствовать степени шероховатости Rz не менее 60 мкм. В остальном требования к подготовке поверхности и нанесению покрытия не отличаются от заводских.

Эффективным способом подготовки поверхности крупногабаритных изделий при трассовом нанесении покрытия является термоабразивная обработка, обеспечивающая не только очистку от окалины, ржавчины и старых покрытий, но и одновременно обезжиривание, подогрев и термодинамическую активацию поверхности. Допустимый интервал времени от завершения термоабразивной подготовки до нанесения покрытия составляет 8 ч.

Для локального ремонта дефектных участков антикоррозионного покрытия Уризол используют полиуретановый состав ручного нанесения Реанкор.

Наименование

показателя

Значения для компонентов

База

Отвердитель

Внешний вид Однородная   жидкость, цвет по согласованию с потребителем Прозрачная или полупрозрачная жидкость желтого цвета
Условная вязкость, с, не более

200

60

Кажущаяся вязкость по Брукфильду, мПа·с, не более

4000

2000

Плотность, г/см3, в пределах

1,00 – 1,05

1,12 – 1,16

Массовая доля воды, %, не более

0,05

Жизнеспособность, с, не более

5

Время высыхания, мин, не более

— до степени 1

— до степени 3

 

 

10

20

 

Доставка до ТК бесплатно
Поставка компонентов с любого склада завода изготовителя и со склада в Казани
Гарантия соответсвия
Официальный дистрибьютор компании BASF, партнер компаний Huntsman, Химтраст и SIKA
Сервисное сопровождение
Используем современное оборудование GRACO, которое полностью контролирует все параметры переработки компонентов от бочек до пистолета-распылителя
Консультирование на всех этапах
Полная и качественная бесплатная консультация, по этапам работ и оборудованию
Наши проекты
Сертификаты
Партнеры