ООО “Гратек Плюс”
Пенополиуретан (ППУ) / Полимочевина

Химтраст СКН-30/141 Г3

Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов плотностью 33–36 кг/м3 методом напыления. Применяется для бесшовной теплоизоляции жилых и производственных зданий, конструкций и др. Система не содержит озоноразрушающих веществ.

При хранении в компоненте А могут образоваться неоднородные частицы (хлопья, сгустки серого цвета), не влияющие на свойства компонента, может меняться цветность. В случае образования частиц рекомендуем отфильтровать компонент или периодически промывать фильтры тонкой и грубой очистки.

Класс горючести — Г3 (нормально горючие).

Температура окружающей среды при напылении — от +10 °С до +35 °С.

Тара и фасовка:
компонент A: 220 кг, 50 кг;
компонент Б: 250 кг, 50 кг.

Цены
Фасовка
Описание
Характеристики
Прайс-лист

Описание продукта

Пенополиуретан на основе системы компонентов «Химтраст СКН-30/141 Г3» обладает равномерной ячеистой структурой, высокими теплоизоляционными свойствами.

Полиол (Компонент А) — смесь полиэфиров и специальных добавок от желтого до коричневого цвета.

Изоцианатный̆ компонент (компонент Б) — полимерный̆ дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» — прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.

Рекомендуемое соотношение объемных частей компонентов А и Б: 100 к 100.

Подготовка компонентов

  1. Для реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой нагреть компонент А до 28–30 °С, компонент Б — до 40–50 °С нагревательными поясами.
  2. После нагрева компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при скорости 500–1000 об/мин.
  3. Компонент Б не перемешивать, если хранился при температуре ≥ +15 °С. Если хранился при температуре ниже +15 °С, медленно разогреть до температуры не выше +50 °С. Затем прокатать бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.

Требования к условиям поверхности и окружающей среды

  1. Поверхность для нанесения ППУ должна быть чистой, сухой, обеспыленной и обезжиренной, без крошащихся и осыпающихся участков.
  2. Поверхность битуминозных материалов (рубероид, толь и т.д.) очистить механически. Поверхность асфальта, эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и удалить образовавшуюся пыль.
  3. Металлические поверхности очистить от следов ржавчины и обезжирить.
  4. На поверхности для напыления не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха.
  5. Температура поверхности для напыления должна быть не менее чем на 3 °С выше измеренной точки росы.
  6. Не напылять при скорости ветра более 7 м/с.
  7. При температуре поверхности ниже 10 °С используйте компоненты «Химтраст» для низких температур.
  8. При температуре окружающей среды выше 35 °С или температуре поверхности более 55 °С напылять не рекомендуется.

Правила переработки

Для машин высокого давления:

  1. Температура окружающей среды — 10–20 °С. Температура проточных нагревателей: компонент А — 30–33 °С, компонент Б — 45–55 °С, температура шлангов 40–50 °С. Нанести грунтовочный слой ППУ 2–3 мм, оставить на 5 часов, пока не станет эластичным. Затем наносить слой ППУ за один проход не более 25 мм.
  2. Температура окружающей среды — 20–30 °С. Температура проточных нагревателей: компонент А — 30 °С, компонент Б — 40–45 °С, температура шлангов — 25–30 °С. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
  3. Температура окружающей среды — 30–35 °С. Температура проточных нагревателей: компонент А — 25–30 °С, компонент Б — 40–45 °С, выключить нагрев шлангов. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.

Для машин низкого давления:

  1. Температура окружающей среды — 10–20 °С. Бочку с компонентом А прогреть до 28–30 °С, компонент Б — до 50–55 °С. Шланги длиной не более 10 м, должны быть утеплены. Нанести грунтовочный слой ППУ 2–3 мм, подождать 5 часов, пока не станет эластичным. Затем наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
  2. Температура окружающей среды — 20–35 °С. Температура компонента А — 25–30 °С, компонента Б — 45–50 °С. Наносить слой ППУ за один проход не более 25 мм.

Пробное напыление

Перед нанесением ППУ произведите пробное напыление на площадь 2 м2 для проверки работоспособности системы. Проконтролируйте время старта и подъема ППУ, сверьте с указанным в технических условиях.

Через 10 минут после напыления разрежьте образец и визуально оцените структуру. Она должна быть мелкоячеистой, без видимых дефектов: раковин, воздушных пузырей и т.д. Если композиция не вспенилась, пена хрупкая или эластичная, следует проверить марку и срок годности компонентов, правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления, затем произвести повторное пробное напыление.

Рекомендации к напылению

Напыление производится с расстояния 0,6–1,0 м. При напылении ППУ оператор должен направлять распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Напылять следует равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя. Изоляцию из пенополиуретана наносят в 2–4 слоя. Толщина вспененного слоя за один проход должна быть не более 25 мм, чтобы исключить перегревание пены и ухудшение качества ППУ. Напылять следующий слой при температуре не выше 40 °С, при необходимости замерять пирометром. Не наносить очередной слой ППУ, если предыдущий не вспенился. Остановить напыление ППУ при дожде. Продолжить при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности. Напыление начинать с труднодоступных мест: фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.

Очистка оборудования и инструментов после использования

Инструмент, оборудование, загрязненные поверхности очищают с помощью растворителей (ацетон, этилцеллозольв, диметилформамид и пр.). Отвержденный ППУ удаляется механическим способом (металлическая щетка, шпатель).

Расход системы на 1 м2

Расход системы на 1 м2 при толщине теплоизоляции 5 см — 2–2,25 кг или выход с комплекта 12–14 м3.

Физико-механические параметры

Компонента А

Показатель Значение
Вязкость динамическая при 25°С, мПа•с 100–350
Плотность при 25°С, г/см3 1,00–1,10
Время старта, сек. 2–3
Время подъема, сек. 10–15
Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3 25–28



ППУ в готовом изделии

Показатель Значение Метод испытания
Плотность изделия, кг/м3 33–36 ГОСТ 17177
Прочность при сжатии, Н/мм2 0,18–0,20 ГОСТ 17177
Прочность при изгибе, Н/мм2 0,29–0,33 ГОСТ 17177
Теплопроводность, Вт/(м*К) 0,021–0,024 ГОСТ 7076
Водопоглощение по объему через 7 суток не более 5 % ГОСТ 20869

Различия фреоновых и водных систем

Сравнительная характеристика Вспенивающий агент
Фреон Вода
Стоимость На 10–15 % дороже водных отечественных систем и на 40–50 % дороже импортных систем. На 10–15 % дешевле фреоновых систем отечественных компонентов и на 40–50 % дешевле импортных систем.
Условия переработки

Летние системы — напыление при температурах от +10 °С до +30 °С. Условия переработки ограничены в области высоких температур.  

Зимние системы — напыление при температурах от -10 °С до +15 °С. Условия переработки ограничены в области высоких температур. При переработке зимних фреоновых систем при низких температурах от +10 °С до -10 °С обязательно нанести грунтовочный (опыловочный) слой. Следующий слой ППУ после грунтовочного наносится не менее чем через 5 часов.

Напыление при температуре от +10 °С до +40 °С. Нет зимних систем для напыления ППУ при низких температурах.
Хранение Фреон более чувствителен к перепадам температур, частично улетает при хранении. При хранении бочек на улице, в жаркую погоду бочки могут вздуваться. Перепады температур не критичны при хранении.
Адгезия Адгезия к основанию и между слоями лучше, чем у водных систем. Адгезия к основанию и между слоями хуже, чем у фреоновых систем.
Теплопроводность На 10–15 % ниже, чем у водных систем, поэтому толщину ППУ можно делать на 10–15 % меньше. На 10–15 % выше, чем у фреоновых систем, поэтому толщину теплоизоляции нужно делать на 10–15 % больше.
Плотность Не существует фреоновых систем для напыления ППУ плотностью ниже 25 кг/м3. Есть компоненты для напыления плотностью 8–20 кг/м3.
Фактическая плотность для систем с плотностью 30 кг/м3 Фактическая плотность готовой пены 33–36 кг/м3 или 13–14 кубов с 1 комплекта весом в 470 кг при толщине 5 см. для компонентов с плотностью 30 кг/­м3 при температуре окружающей среды 25–30 °С и нанесенная двумя слоями по 2,5 см на установке высокого давления. Фактическая плотность готовой пены 40–43 кг/м3 или 10,9–11,75 кубов с 1 комплекта весом в 470 кг. при толщине 5 см. для компонентов с плотностью 30 кг/м3 при температуре окружающей среды 25–30 °С и нанесенная двумя слоями по 2,5 см на установке высокого давления.
Доставка до ТК бесплатно
Поставка компонентов с любого склада завода изготовителя и со склада в Казани
Гарантия соответсвия
Официальный дистрибьютор компании BASF, партнер компаний Huntsman, Химтраст и SIKA
Сервисное сопровождение
Используем современное оборудование GRACO, которое полностью контролирует все параметры переработки компонентов от бочек до пистолета-распылителя
Консультирование на всех этапах
Полная и качественная бесплатная консультация, по этапам работ и оборудованию
Наши проекты
Сертификаты
Партнеры