ООО “Гратек Плюс”
Пенополиуретан (ППУ) / Полимочевина

Система компонентов «РПК НВ-103»

Описание системы

Двухкомпонентная система для производства жесткого открытоячеестого пенополиуретана методом напыления марки «РПК НВ-103».

Полиольный компонент (компонент А) торговой марки РПК НВ-103(А) содержит в составе простые и сложные полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы, антипирены и воду.

Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Оngronat 2100» и др.

Цены
Фасовка
230 кг
Описание
Характеристики
Прайс-лист

Описание системы

Двухкомпонентная система для производства жесткого открытоячеестого пенополиуретана методом напыления марки «РПК НВ-103».

Полиольный компонент (компонент А) торговой марки РПК НВ-103(А) содержит в составе простые и сложные полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы, антипирены и воду.

Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Оngronat 2100» и др.

Область применения

«РПК НВ-103» применяется для изготовления жесткого открытоячеестого пенополиуретана для бесшовной тепло и звукоизоляции методом напыления жилых и производственных зданий, мансард и др. конструкций.

Особенности

  1. наносить при температуре не ниже +10оС;
  2. по огнестойкости относится к категории Г3 (нормальногорючие) по ГОСТ 30244-94.

Физико-химические показатели компонентов А и Б

Полиольный компонент
(РПК НВ-103(А))
Изоцианатный компонент
(Компонент Б)
Плотность при 20оС 1,15-1,20 г/см3 1,22-1,24 г/см3
Вязкость при 20оС 70 — 200 мПа·с 150 — 250 мПа·с
Гарантийный срок хранения 12 месяцев

Лабораторные параметры вспенивания в стакане

Наименование показателя Значение
Время старта, с 2-3
Время подъема, с 12 — 20
Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3 14 — 16
Температура компонентов, оС 22 — 24
Соотношение компонентов по объему 100 на 100

Подготовительные мероприятия перед началом работ

  1. Нагреть компонент А до +35 — 40оС;
  2. Нагреть компонент Б до +40 — 50оС;
  3. Компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 60 минут при 500 — 1000 об/мин;
  4. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15оС. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15оС, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50оС.

Требования к рабочей поверхности

  1. Поверхность должна быть сухой, чистой, обеспыленной, очищенной от масел, крошащихся и осыпающихся участков.
  2. Если поверхность не удается полностью обеспылить, то необходимо нанести грунтовочные составы.

Рекомендации по напылению

При напылении пенополиуретана следует контролировать толщину слоев. Необходимо чтобы газы, которые выделяются в процессе вспенивания, успевали выходить, ячейки получались равномерные без разрывов и пустот. Процесс полимеризации сопровождается выделением температуры. При большой толщине слоев, возможен межслойный перегрев, приводящий к образованию пустот.

Если температура поверхности для напыления ниже +15оС, то необходимо нанести грунтовочный слой ППУ толщиной не более 2-х мм, подождать пока грунтовочный слой станет эластичным, затем наносить основные слои. Грунтовочный слой улучшит адгезию ППУ к основанию и увеличит подъем пены последующих слоев.

Рекомендованные температурные режимы:

  • компонент А (Полиол) от +35оС до +40оС;
  • компонент Б (Изоцианат) от +40оС до +50оС;
  • шланги от +40оС до +50оС;
  • температура воздуха в рабочей зоне и поверхности не менее +10оС;
  • влажность поверхности не должна превышать следующие значения:
    • бетон — не более 4%;
    • цементно-песчаные — не более 5%;
    • деревянные — не более 12%.

Меры предосторожности и влияние на здоровье

При переработке необходимо учитывать меры безопасности согласно ТУ.

Физико-механические свойства пенополиуретана

Параметры Значение Единица
измерения
Метод
испытания
Плотность (в ядре) 8 — 12 кг/м3 ГОСТ 17177-94
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации 0,05-0,1 Н/мм2 ГОСТ 17177-94
Теплопроводность 0,032-0,038 Вт/(м*С) ГОСТ 7076-99

Фактический расход компонентов на 1 кв. м.*

Температура, оС Толщина теплоизоляции, см Расход компонента, кг
+20 — +30 5 0,4-0,6

*Фактический расход зависит от температуры окружающей среды, типа поверхности, марки установки, опыта оператора, влажности и тд. Для расчетов рекомендуем брать верхнюю границу расхода.

Срок хранения

Срок хранения компонента А 12 месяцев без вскрытия бочек.

Права

Данные, указанные в настоящей технической информации, основываются на нашем техническом знании и опыте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.

Техническая информация

Кажущаяся плотность, кг/м3 14-16
Фактическая плотность, кг/м3 10-14
Класс горючести Г-3
Выход с комплекта, м3 34-48
Вспениватель Вода
Доставка до ТК бесплатно
Поставка компонентов с любого склада завода изготовителя и со склада в Казани
Гарантия соответсвия
Официальный дистрибьютор компании BASF, партнер компаний Huntsman, Химтраст и SIKA
Сервисное сопровождение
Используем современное оборудование GRACO, которое полностью контролирует все параметры переработки компонентов от бочек до пистолета-распылителя
Консультирование на всех этапах
Полная и качественная бесплатная консультация, по этапам работ и оборудованию
Наши проекты
Сертификаты
Партнеры