ООО “Гратек Плюс”
Пенополиуретан (ППУ) / Полимочевина

Система компонентов «РПК НВ-402»

Описание системы

Двухкомпонентная система для производства жесткого пенополиуретана методом напыления марки «РПК НВ-402».

Полиольный компонент (компонент А) торговой марки РПК НВ-402(А) содержит в составе простые и сложные полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы, антипирены и воду.

Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Оngronat 2100» и др.

Цены
Фасовка
220 кг
Описание
Характеристики
Прайс-лист

Область применения

«РПК НВ-402» применяется для изготовления жесткого пенополиуретана для бесшовной теплоизоляции методом напыления жилых и производственных зданий, неэксплуатируемых кровель и др. конструкций, теплоизоляции трубопроводов, промышленных холодильников и холодильных камер.

Особенности

  1. наносить при температуре не ниже +10оС;
  2. по огнестойкости относится к категории Г2 (умереногорючие) по ГОСТ 30244-94.

Физико-химические показатели компонентов А и Б

Полиольный компонент
(РПК НВ-402(А))
Изоцианатный компонент
(Компонент Б)
Плотность при 20оС 1,05-1,15 г/см3 1,22-1,24 г/см3
Вязкость при 20оС 150 — 350 мПа·с 150 — 250 мПа·с
Гарантийный срок хранения 12 месяцев

Лабораторные параметры вспенивания в стакане

Наименование показателя Значение
Время старта, с 2-3
Время подъема, с 12 — 20
Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3 38 — 43
Температура компонентов, оС 22 — 24
Соотношение компонентов по объему 100 на 100

Подготовительные мероприятия перед началом работ

  1. Нагреть компонент А до +30 — 35оС;
  2. Нагреть компонент Б до +40 — 50оС;
  3. Компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500 – 1000 об/мин;
  4. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15оС. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15оС, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50оС.

Требования к рабочей поверхности

  1. Поверхность должна быть сухой, чистой, обеспыленной, очищенной от масел, крошащихся и осыпающихся участков.
  2. Если поверхность не удается полностью обеспылить, то необходимо нанести грунтовочные составы.

Рекомендации по напылению

При напылении пенополиуретана необходимо контролировать толщину слоев. За один проход наносить слой не более 25 мм, чтобы газы, которые выделяются в процессе вспенивания, успевали выходить, ячейки получались равномерные без разрывов и пустот. Процесс полимеризации сопровождается выделением температуры. Если наносить слои более 25 мм, возможен межслойный перегрев, что приведёт к образованию пустот.

Если температура поверхности для напыления ниже +15оС, то необходимо нанести грунтовочный слой ППУ толщиной не более 2-х мм, подождать пока грунтовочный слой станет эластичным, затем наносить основные слои. Грунтовочный слой улучшит адгезию ППУ к основанию и увеличит подъем пены последующих слоев.

Рекомендованные температурные режимы:

  • компонент А (Полиол) от +30оС до +35оС;
  • компонент Б (Изоцианат) от +40оС до +50оС;
  • шланги от +40оС до +50оС;
  • температура воздуха в рабочей зоне и поверхности не менее +10оС;
  • влажность поверхности не должна превышать следующие значения:
    • бетон – не более 4%;
    • цементно-песчаные – не более 5%;
    • деревянные – не более 12%.

Меры предосторожности и влияние на здоровье

При переработке необходимо учитывать меры безопасности согласно ТУ.

Физико-механические свойства пенополиуретана

Параметры Значение Единица
измерения
Метод
испытания
Плотность (в ядре) 48 — 53 кг/м3 ГОСТ 17177-94
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации 0,22-0,26 Н/мм2 ГОСТ 17177-94
Прочность при изгибе 0,32-0,35 Н/мм2 ГОСТ 17177-94
Водопоглощение по объему через 7 суток не более 5 % ГОСТ 20869-75
Теплопроводность 0,023-0,026 Вт/(м*С) ГОСТ 7076-99

Фактический расход компонентов на 1 кв. м.*

Температура, оС Толщина теплоизоляции, см Расход компонента, кг
+20 — +30 5 2,4-2,65

*Фактический расход зависит от температуры окружающей среды, типа поверхности, марки установки, опыта оператора, влажности и т.д. Для расчетов рекомендуем брать верхнюю границу расхода.

Срок хранения

Срок хранения компонента А 12 месяцев без вскрытия бочек.

Права

Данные, указанные в настоящей технической информации, основываются на нашем техническом знании и опыте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.

Техническая информация

Кажущаяся плотность, кг/м3 38-43
Фактическая плотность, кг/м3 48-53
Класс горючести Г-2
Выход с комплекта, м3 9-10
Вспениватель Вода
Доставка до ТК бесплатно
Поставка компонентов с любого склада завода изготовителя и со склада в Казани
Гарантия соответсвия
Официальный дистрибьютор компании BASF, партнер компаний Huntsman, Химтраст и SIKA
Сервисное сопровождение
Используем современное оборудование GRACO, которое полностью контролирует все параметры переработки компонентов от бочек до пистолета-распылителя
Консультирование на всех этапах
Полная и качественная бесплатная консультация, по этапам работ и оборудованию
Наши проекты
Сертификаты
Партнеры